電路板打樣廠家（深圳市匯合電路有限公司）作為專業(yè)的PCB電路板制造商,專注于高精密多層板、特種板的研發(fā),以及PCB打樣和中小批量板的生產(chǎn)制造。印制電路板蝕刻的過程是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模裉炀妥岆娐钒宕驑?廠家?guī)阋黄鹑チ私庖幌掠≈齐娐钒逦g刻的注意事項(xiàng)吧！

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1.?? 使用金屬為抗腐蝕層時(shí)，該金屬必須能明顯的耐蝕刻液的腐蝕。例如使用錫-鉛合金作為抗腐蝕金屬時(shí)，可以使用氨-氯化銨或者硫酸-過氧化氫蝕刻液，但是不能使用氯化銅作為蝕刻液，如圖8-19所示。

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在進(jìn)行蝕刻時(shí)，必須控制印制電路板的蝕刻程度。時(shí)刻不足時(shí)，會引起印制電路板的短路；過蝕刻時(shí)，可能造成印制電路板不符合期性能標(biāo)準(zhǔn)，如圖8-20所示。

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影響蝕刻的因素有很多，主要有蝕刻方法，蝕刻劑種類、時(shí)刻速度、蝕刻劑的PH值、蝕刻劑的密度和銅箔的厚度等。

1.?? 蝕刻方法主要有浸入式、泡沫式、離心式、噴淋式、其中浸入式和泡沫式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，離心式和噴淋式蝕刻造成的側(cè)蝕比較小。其中垂直噴淋式蝕刻的效果較好。

2.?? 不同蝕刻劑的化學(xué)成分不同，其蝕刻系數(shù)也是不同的，一般酸性氯化銅蝕刻的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻劑的蝕刻系數(shù)為4

3.?? 蝕刻質(zhì)量與蝕刻速度有很大的關(guān)系。蝕刻速度越快，蝕刻劑在印制電路板存留的時(shí)間越短，造成的側(cè)蝕會越小。

4.?? 不同蝕刻劑的PH值其側(cè)蝕的程度也是不同的，一般堿性溶液的PH較高時(shí)，其側(cè)蝕的程度講增加。

5.?? 蝕刻液的密度過低的話會加重側(cè)蝕程度，選用銅離子濃度高的蝕刻劑，將減小側(cè)蝕的程度。

6.?? 銅箔的厚度也會影響側(cè)蝕，銅箔的厚度越薄，其蝕刻的速度就越快，側(cè)蝕程度就越小。

電路板打樣廠家（深圳市匯合電路有限公司）交期短，服務(wù)好，品質(zhì)優(yōu)。怎么樣？現(xiàn)在你是不是對印制板的蝕刻有了一定的了解了呢？點(diǎn)滴學(xué)習(xí)匯聚成海哦！

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