pcb板打樣的質量好壞與蝕刻、電鍍的質量有著密不可分的聯(lián)系，因此許多打樣廠家在制作過程中都會特別注重蝕刻、電鍍的管控。因為若是管控不當很有可能會造成pcb板出現(xiàn)短路現(xiàn)象，現(xiàn)在本文就調配蝕刻液主要需要掌握哪些參數(shù)作簡要闡述：

1.蝕刻液的PH值

眾所周知多層PCB板打樣效果的好壞與蝕刻液的調配質量有著密不可分的關系。而衡量蝕刻液的因素主要在于其PH值的大小，假若蝕刻液的PH值過低，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降，這就容易引起側腐蝕。

2. 蝕刻液的氯離子

蝕刻液的調配質量還需要考慮氯離子的濃度大小。它主要是通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制，而蝕刻鹽則是由氯化銨和 補充劑組成的，待氯離子的離子濃度達到一定的標準，便可用于打造高質量的蝕刻液體，假若氯離子的離子濃度未達到一定的標準，那么多層PCB板的蝕刻效果也將不盡如人意。

3. 蝕刻液的溫度

蝕刻液的調配還需要考慮其溫度值的高低。假若蝕刻液的溫度過高，那么則有可能會導致氨氣快速揮發(fā)，從而導致pH值不穩(wěn)定；同時蝕刻液的溫度過高，還有可能會造成缸體變形甚至造成蝕刻機報廢，因此在制作蝕刻液時建議配置自動溫控器對溫度進行有效監(jiān)控。

可以說，蝕刻液是pcb板打樣?制作必不可缺的重要環(huán)節(jié)，而它的質量調配必須遵照一定的技術條件執(zhí)行。絕大多數(shù)的打樣廠家在制作過程中還會合理把控與之相關的參數(shù)，比如蝕刻液的PH值大小、蝕刻液的氯離子濃度含量以及蝕刻液的溫度高低等。